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绿色精准服务让元器件更可靠——二院201所构建航天元器件可靠性试验智能化管理体系侧记

发布时间:2019-05-30    信息来源: 中国航天科工二院

中国航天科工二院201所作为航天质量卫士,为型号产品研制保驾护航。元器件是型号产品的核心组件,它的质量与可靠性直接关系到产品的技术性能、研制进程以及作战能力。型号产品质量形式严峻、批产量逐年上升,靠传统的打电话、发邮件、跑现场的方式很难实现元器件可靠性检测产能的突破。

每年高达2000余万只的检测量,服务院内院外客户有500余家。面对日益增长的试验检测任务、客户高质量的要求,201所牢牢抓住信息时代的发展机遇,深化改革,构建航天元器件可靠性试验智能化管理体系。

化繁为简 初现雏形

“数字化、智能化、网络化、信息化是未来发展之路,要引入新技术、新理念,全所上下要迅速转变思想,推动企业核心业务管理深化改革,科研生产效率提升50%,为智慧企业建设夯实基础。”在智能化改造动员大会上,201所所长徐燕侃强调。

智能化试验管理体系建立涉及生产、质量、市场、试验部门等业务范围,流程环节多而杂,201所成立了项目领导组、业务组、数据管理组、信息技术组,项目组分工明确,职责清晰,由主管所领导以周例会的方式推进,把控了建设方向,保障了智能化管理体系建设的质量和效果。

在长达3个月的调研、学习交流、一次又一次的头脑风暴交流中,智能化试验管理体系雏形逐步清晰,从委托接收、任务排产、设备数据自动采集和处理、电子报告出具、到手机端APP试验进度查询等等,大事小事都依托智能化技术和理念,为客户以及试验人员、管理人员提供绿色精准服务。

勇往直前 百炼成钢

智能化试验管理体系的实施和落地是一个漫长而艰辛的过程。 从建设阶段初期到上线,历经一年半时间,发现大大小小问题千余项,攻克难关百余次,项目团队常常是忙着忙着就错过了饭点,忙着忙着就到了华灯初上,忙着忙着一杯热茶入口时已是冰凉。

项目团队中大多数都是年轻人,他们的坚持、努力和付出实现了智能化试验管理模式,资源配置效率得到提升,管理协调成本降低,提高了企业运营效率。

改革的道路上总是布满荆棘,充满质疑,遇到数也数不清的管理模式冲突、技术瓶颈问题,而项目组的目标却从始至终没有改变,凭着一股滴水穿石的韧劲,成功走出了201所智能化试验管理体系之路。

惟改革者进 惟创新者强

“不仅实现内部管理高效智能,还要多思考大家能为客户提供什么,客户需要什么,市场核心竞争力时刻掌握在手里。”副所长宋承亮一语道破了可持续发展的根本。

项目组多方位与客户沟通交流,关注客户倾诉,找出问题改善和解决的方法。他们与多家客户单位实现了在线的业务集成应用,在横向信息贯通、资源共享方面取得了成效,为航天型号产品全过程管控开创了服务新模式。

201所通过与二院ERP物资管理系统完成了业务对接,打通了二院型号用物资从选用、采购、检验、装机的全过程,建立了检验环节任务接收、检验结果回传及检验进度信息共享机制,为二院及各厂所管理人员提供了全透明的信息查询渠道。各类器件检验的失效信息、批退信息可供设计师随时查看,从源头对元器件的选用起到了引导作用,提升了型号产品质量控制能力和水平。

另外,手机APP实现民品客户的快速响应与协同,外部客户可以在线委托、进度查询、在线交流等,创新企业商业模式,拉近与客户的距离,提升服务水平和客户满意度,进一步提升客户对试验价值和受益的感知,提高客户服务运营能力。

后续201所将积极探索协同制造和云制造模式,打造资源共享、互利共赢的商业模式,推动整个价值链条实现整体最优化。(文/刘晓静)


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